РЕМЕННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

 

Ременные конвейеры

Ременные конвейеры выделяются в особый вид транспортировочных систем непрерывного действия. Этот тип оборудования с большим успехом применяют при передвижении грузовых единиц различного размера и небольшой массы. Как пример можно привести алюминиевые профили, плиты МДФ, коробки, выполненные из картона и других легких материалов и пр.

Конструкция ременных транспортеров

 

Ременные транспортеры имеют отличительную особенность – грузонесущим органом является комплект замкнутых в бесконечное кольцо ремней. Движение рабочему элементу передается посредством приводного вала, который соединен с валом мотор-редуктора. Профиль ремня может быть разным – зубчатый, клиновой, круглый. Выбор зависит от вида перемещаемой продукции. Транспорт ремней по определенной траектории обеспечен комплектом роликов и направляющих, имеющих пазы, выполненных в соответствии с профилем ремня. В ременных конвейерах применяются два и больше тяговые элемента. Число тяг выбирается с учетом габаритов и размера транспортируемых продуктов.

Основные рабочие элементы (ремни) различают по следующим характеристикам:

  • Материалу;
  • Структуре поверхности;
  • Наличию или отсутствию корда.

Несущая конструкция производится из углеродистой, оцинкованной либо хромоникелевой стали.

Применение ременных конвейеров

 

Посредством такого оборудования, как ременные конвейеры, возможно транспортировать продукцию, обработка которой проблематична для других видов устройств непрерывного транспорта. По ходу движения грузовых единиц можно обеспечить бережный переход с одной ветви конвейера на другую за счет перекрытия ряда ремней. При необходимости увеличения интервала между продуктами по ширине транспортера, принимают оптимальное решение – разведение ряда на расходящихся потоках. Производитель может наращивать конвейер в длину посредством установки добавочных модулей, которые имеют привод от смежных секций конвейерной линии. Оборудование может иметь применение в качестве самостоятельной структурной единицы, входить в состав сложных систем обработки и транспортирования грузов, использоваться для решения нестандартных задач.

Наибольшую востребованность ременные транспортеры нашли в следующей сфере:

- Калибровка плодово-овощной продукции (овощи, фрукты, ягоды, грибы и пр.);

- Уборочные комбайны с отделением ботвы (лук, чеснок и пр.);

- Транспортировка оладий, круассанов, вафельных листов и другой кондитеской продукции;

- Устройства маркировки, заклейки гофрокоробов, посадки на паллеты на картонный фризер;

- Линии переработки отходов ПЭТ-тары (контейнеры, канитстры, бутылки и пр.).

 

Преимущества ременных конвейеров

 

  • Высокая надежность установок, все компоненты конструкции просты, специального обслуживания не требуется;
  • Мотор-редуктор защищен от перегрузок, что существенно увеличивает его рабочий ресурс;
  • Срок службы основных рабочих элементов – ремней – достаточно высок и в условиях грамотной эксплуатации обычно составляет не менее двух лет;
  • Оборудование прекрасно зарекомендовало себя даже при небольшом наклоне конвейера;
  • Установки можно использовать в сложных транспортировочных системах, например, для вывода грузовых единиц с роликовых конвейеров;
  • В условиях правильного использования сервисные работы ограничиваются оперативной и простой заменой вышедшего из строя ремня;
  • Работа оборудования комфортна для персонала по уровню шума.

 

Особенности ременных конвейеров

 

При эксплуатации конвейеров необходим периодический анализ натяжения и степени износа ремней. Подшипниковые узлы обслуживания не требуют, поскольку обеспечены смазкой на полный срок службы. Обслуживание системы ограничивается тем, что необходимо периодическое тестирование крепежных элементов конструкции на предмет самооткручивания.